Двусторонний строгальный станок Logosol DH410 имеет много общего со станком PH260. Станок основан на тех же принципах, и большинство его компонентов идентичны PH260, т.е. это очень устойчивый станок с чугунным рабочим столом и отдельными двигателями для каждой фрезы и подачи. Оба станка также имеют одинаковые ножи и режущие головки.
Различие в том, что DH410 работает с двумя фрезами вместо четырех. Четырехстороннее строгание выполняется двойным пропуском доски через станок, с первоначальной черновой обработкой доски и последующей доработкой до размеров 310 мм по ширине и 100 мм по высоте.
DH410 прежде всего покупают те, кому нужен станок с производительностью как у четырехстороннего строгального станка, но допускающие, что на производство уйдет немного больше времени. Главное преимущество DH410 по сравнению с PH260 заключается в том, что Вы получаете надежный строгальный станок с шириной 410мм. Некоторые из наших заказчиков модернизировали DH410 для строгания сужающихся досок под настил или панели. Станок может также использоваться как вертикальный станок с подающим механизмом. Если Вы не будете строгать боковые стороны досок, замените стальные ролики на резиновые.
Особенности
- Легкая установка с помощью понятной шкалы с шагом 0,1 мм.
- Евроразъем 16 А.
- Возможность отдельного запуска каждого из трех двигателей.
- 6000 оборотов в минуту гарантируют получение гладкой поверхности.
- Максимальные размеры обрабатываемой поверхности: 410×260 мм.
- Нержавеющее исполнение для использования вне помещения.
- Вкладыш с низким коэффициентом трения в столе станка гарантирует плавную подачу.
- Минимум обслуживания.
Для обработки древесины может использоваться различное оборудование. Тип применяемого оборудования зависит от того, какое воздействие будет проводиться: резание, шлифование или строгание. Для строгания по дереву используются рейсмусовые станки по дереву. Важно отметить, что различают три практически идентичных типов резания: фугование, рейсмусование и строгание. В последнее время все большей популярностью пользуются станки для рейсмусования. Это связано с тем, какой результат можно достигнуть при их использовании.
Особенности процесса строгания
Для дома производят различное оборудование, которое можно использовать при работе по дереву. Для тог чтобы разобраться с тем, какими особенностями обладает рейсмусовый станок, следует рассмотреть подробнее процесс строгания.
Строгание по дереву – разновидность обработки резанием, которая осуществляется путем возвратно поступательного движения режущего инструмента или самой заготовки. Подобная обработка предусматривает уменьшение толщины заготовки в продольном направлении. Может проводиться дома при мелкосерийном производстве или в промышленных масштабах. Ранее использовался фуганок, которым выполнялось возвратно-поступательное движение.
Рейсмусовый станок выполнен по принципу работы фуганок: заготовка или режущий элемент выполняет возвратно-поступательное движение для снятия определенного слоя за один проход.
Рейсмусование – разновидность строгания, которая позволяет получать заготовки с заданной чистотой поверхности и одинаковой толщины. Отличием от использования фуганка и самого процесса фугования заключается в высокой точности получаемых размеров и степени шероховатости.
Классическая конструкция
Для дома можно выбрать мини рейсмусовый станок, для производства в промышленных масштабах – более мощную модель. Как для дома, так и промышленный вариант исполнения имеют примерно одинаковую конструкцию, к ключевым особенностям которой можно отнести:
-
- в качестве режущего инструмента используется широкий вал с ножами. Количество ножей может быть различным. При их изготовлении используется инструментальная сталь, которая может выдерживать длительное воздействие. При этом заточка ножей понадобится только после прохождения большого объема материала через рейсмусовый станок;
Качество обработки, по сравнению с использование фуганка, значительно выше, как и скорость выполнения операции. Из-за сходства процесса рейсмусования и фугования многие производители проводят создание фуговально-рейсмусовых станков, что значительно ускоряет процесс получения необходимого результата.
Классификация
Можно разделить рассматриваемые рейсмусовые станки на две основные категории:
- односторонние. В данном случае рейсмусование проводится только сверху заготовки. Конструкция имеет всего один блок с ножами.
- двусторонний рейсмусовый станок имеет дополнительный вас с ножами, который расположен непосредственно вдоль плоскости стола. Двухсторонние модели имеют широкоуниверсальное назначение.
Эффективность двустороннего варианта исполнения выше, его редко используют дома.
Основные технические характеристики
Станок имеет определенные технические характеристики, среди которых отметим:
- Максимальная ширина обрабатываемой заготовки. Если она имеет большую ширину, значит придется использовать фуганок. Однако при фуговании сложно выдержать нужную толщину. Показатель максимальной ширины практически соответствует ширине самого станка.
- Максимальная толщина подаваемой заготовки. Мини станок, зачастую бытовой, может иметь максимальный показатель толщины подаваемого дерева около 10 миллиметров, промышленные варианты исполнения до 160 миллиметров. Как правило, лезвия расположены сверху. Конструкция имеет две стойки, которые возвышаются над столом вместе с барабаном и ножами, а также электродвигателем с приводом. Барабан подвижный, перемещается в вертикальном направлении. Также он вращается, имея одну ось центровки. Многие модели имеют возможность регулировки глубины резания через блок управления.
- Скорость вращения валов – до 10 000 об/мин. Изменение скорости вращения может проводиться при установке клиноременной передачи.
- Мощность электродвигателя, который нужен для приведения в движение всех элементов конструкции, может составлять от 1 до 44 кВт и выше. Для бытового использования выбирают рейсмусовые станки с небольшой мощностью. Это связано с тем, что снижение мощности приводит к уменьшению энергопотребления. Более высокая мощность позволяет быстрее обрабатывать подаваемое дерево, так как показатель максимального врезания за один проход выше. Мощные электродвигатели требуют трехфазное питание. Подключение к большому напряжению и работа под нагрузкой приводит к нагреву электродвигателя. Поэтому мощные модели имеют свою отдельную систему охлаждения.
- Отвод стружки проводится при помощи специального механизма или вручную после остановки работы оборудования. Стружка обязательно должна удаляться с зоны резания, так как она может повлиять на точность снятия слоя древесины.
- Величина прижимной силы. Бруски дерева определенной длины, ширины и толщины прижимаются вблизи зоны резания. Это необходимо для того, чтобы повысить точность снятия определенного слоя дерева.
- Некоторые модели имеют пульт управления с клавишами, другие педали. Блок управления, как правило, имеет стандартный набор функций.
Подобными качествами характеризуется двухсторонний и односторонний вариант исполнения рассматриваемого типа станка.
Выбор модели
После того, как определились с тем, что такое рейсмус и для чего он нужен, рассмотрели основные характеристики и назначение элементов конструкции, можно перейти к вопросу выбора. При рассмотрении моделей для дома многие думают о том, что приобрести фуганок будет дешевле и проще. Однако не стоит сравнивать рейсмусовый станок и ручной инструмент.
Станок обладает следующими преимуществами:
- высокая производительность. Без лишних усилий, если отказаться от ручного инструмента в пользу механизированного, можно обработать большое количество материала. Для одного объема при использовании ручного фуганка на строгание уходит почти весь день, при мини электрорубанка потребуется час и более, рейсмус справится за несколько минут;
- простота и безопасность устройства. При использовании фуганка можно получить травму, натереть мозоли, физически вымотаться. При этом достигнуть необходимого результата могут только профессионалы с большим опытом работы;
- максимально ровную поверхности при применении фуганка или электрорубанка практически не возможно, так как человек не может определить и точно контролировать силу своего воздействия. Использовать рейсмусовый станок можно для получения поверхности с высокоточными размерами и степенью шероховатости.
Причин, по которым приобретают рейсмусовый станок для дома и промышленного производства довольно много.
Можно выделить несколько основных критериев, по которым проводят выбор рейсмуса:
- Бюджет. Величина предстоящих затрат волнует практически всех. Не стоит выбирать дешевые варианты исполнения в случае, если в год планируется пропустить через оборудование более 5 кубов дерева. Дешевые модели не рассчитаны на большой объем работы, могут выйти из строя при оказании высокой нагрузки. Также при их создании применяют не энергосберегающие элементы, так как они имеют высокую стоимость. Стоимость выносливых моделей составляет примерно 20 тысяч рублей. Для разового ремонта или строительства дома подойдет модель, стоимость которой не достигает 17 тысяч рублей.
- Место использования и установки также играет важную роль. Станок зачастую должен быть установлен в помещении, так как имеет электрическое питание, незащищенное от воздействия повышенной влажности. При рассмотрении станка следует учитывать его размеры: после установки с каждой стороны должен быть обеспечен свободный доступ, что позволит удобно проводить работы.
- Основными характеристиками, которые учитываются при выборе, это мощность электродвигателя, глубина пропила, ширина заготовки, частота вращения вала и вес самого станка. Все параметры, за исключением веса, определяют то, какой материал можно получить после обработки заготовки. Вес конструкции определяет возможность ее установки дома. Если вес очень большой, то нужна специальная плита, которая выдержит нагрузку.
Кроме вышеприведенных моментов учитывается популярность бренда, под которым выпускается модель станка. Как выбрать рейсмусовый станок для дома? Малая стоимость, но и несущественная производительность характерна для Hitachi P13F, Калибр РР-1900/330 или STURM TH14203. Для налаживания производства следует выбирать модели Makita 2012 NB, Metabo DH 330 0200033000 иDeWalt DW 733. Они обладают высокой надежностью и производительностью.
С помощью фуговального станка строгают перпендикулярные поверхности, формируют фаски на торцах заготовки под заданным наклоном. Устройства с подобным функционалом выпускаются торговыми марками Jet, Zauber, Dewalt, Makita, Felisatti и некоторыми другими.
Агрегаты достаточно просты в использовании, позволяют изготавливать деревянные детали нужного размера.
Типы
В зависимости от количества режущих элементов фуганки бывают односторонние и двухсторонние. Оборудование может различаться и по другим характеристикам:
- ширине строгальной поверхности (400 мм, 500–520 мм, 600–630 мм);
- длине столешницы (до 2500 мм, 2500–3000 мм);
- частоте оборотов ножевого вала (4700–4800 об/мин, 5000 об/мин).
Домашние инструменты компактны, ширина обработки меньше, чем у промышленных образцов. Длинные столешницы позволяют простругивать крупногабаритные заготовки, при этом качество повышается. Двигатель, установленный на промышленный станок, может демонстрировать высокую частоту вращения, достигать 12 000 оборотов в минуту. Мотор, комплектующий бытовой экземпляр, имеет меньшие показатели.
Принципы работы
Односторонние фуговальные станки, предназначенные для небольших частных мастерских, могут обслуживаться одним оператором. Пиломатериал укладывается выпуклой стороной кверху на переднюю половину столешницы. При этом заготовка придерживается двумя руками, подается на режущий элемент. Обработанная часть доски прижимается левой рукой к задней части рабочего стола. Строгание каждой стороны выполняется 1–2 раза в зависимости от начального состояния древесины.
При обработке перпендикулярных сторон односторонним станком сначала на строгальный резак подают большую по площади плоскость. Двухсторонний агрегат позволяет выполнять обрезку двух плоскостей одновременно . О том, что нож затупился, требует заточки или смены, свидетельствуют дефекты в виде мшистости, поджогов на поверхности доски. Детали длиной менее 400 мм, шириной не более 30 мм при подаче на фуговальный агрегат удерживаются толкателями. Если заготовка имеет сложную конфигурацию, ее удерживают шаблонами.
Если после пиления поверхность доски стала искривленной, приобрела форму крыльчатки, необходимо наладить фуговальный станок, повторно выверить уровень плит, ножевого вала.
Древесную пыль можно убрать промышленным пылесосом, предварительно установленным на оборудование.
Правила настройки
На станок для дальнейшей обработки лучше всего укладывать детали длиной 1–1,5 м. Если заготовка будет короче, она может выскользнуть из-под ножа, травмировать оператора. Слишком длинные пиломатериалы неудобны в строгании. Приступая к работе нужно определить толщину снимаемого слоя древесины. В случае с оборудованием, снабженным автоподачей, необходимо установить скорость.
Толщина снимаемого слоя определяется на глаз или после проведения пробного строгания . Если после пройденного цикла пиления заметны нетронутые участки, стол нужно немного опустить. При погрешности более 2,5 мм выполняют два цикла резки. После выставления высоты проводится замер расстояния между кромками ножей и плитами. Оптимальный зазор – 2–3 мм. При превышении параметров древесина будет рваться кусками, при щели до 2 мм деформируется резак.
Также необходимо определить место направляющей рейки. Расстояние между ней и левым краем ножевого вала должно превосходить ширину бруска. Если нож затупится, линейка будет перемещаться в правую сторону, задействовав все сегменты резака. Для выполнения угловой фаски на кромке направляющая монтируется при помощи угольника.
Корректность регулировки устройств и механизмов определяется опытным путем. При этом учитываются максимально допустимые погрешности (плоскость – 0,15 мм на 1 м, перпендикуляр – 0,1 мм на 10 см).
Модели
При выборе оборудования нужно учитывать размер заготовки, объем выполняемых работ. Если планируется обрабатывать небольшие бруски, можно приобрести компактную модель мощностью 4 кВт. Для крупного пиломатериала понадобится агрегат большей мощности с двигателем высокой производительности.
- Фуговальные станки «Кратон»
Модель Кратон WMPT-260 (39 300 рублей) выполняет фугование и рейсмусование, имеет мощность 1500 Вт, компактна, оборудована автоматической подачей заготовок.
Комбинированные станки JET JPT-10B (34 000 рублей) мощностью 1,5 кВт отличаются небольшими габаритами, возможностью удлинять рабочую поверхность.
Станки JET JPT-310 (80 000 рублей) обладают мощностью 5 кВт, отличаются двойной изоляцией двигателя. Возможно подсоединение пылесоса.
Фуговальный станок JET Jointer 6’’ (193 000 рублей) производительностью 3,5 кВт укомплектован валом с 48 ножами. Это оборудование для фугования и рейсмусования.
Односторонний фуговальный агрегат СФ-4 (179 000 рублей) имеет двухножевой круглый вал, совершающий 5000 об/мин. На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.
Фуговально-рейсмусовый агрегат настольного типа, мощностью 1,8 кВт укомплектован двумя ножами, обрезиненным выходным валом. Средняя цена – 44 900 рублей.
Серия 106 (29 960 рублей) мощностью 1,5 кВт оборудована специальными толкателями, валом с тремя ножами.
Образец Энкор Корвет-24 (18 130 рублей) обладает мощностью 1,25 кВт, позволяет быстро переключать строгание с режима рейсмусования на фуговку.
Односторонняя модель MB5026 (54 900 рублей) китайского производства укомплектована валом с тремя резаками, имеет мощность 3 кВт.
Строгально-рейсмусовые станки Scheppach HT-1050 (23 000 рублей) мощностью 1,5 кВт, производительностью 9000 оборотов в минуту демонстрируют надежную работу, чистую обработку пиломатериалов.
Образец Scheppach HT-850 (17 000 рублей) комбинированного действия с двигателем в 1,25 кВт компактен, позволяет получать гладкую поверхность заготовки.
Фуганок HT-650 (18 020 рублей) укомплектован двигателем в 1,28 кВт, имеет мобильную конструкцию, предусматривает ручную подачу пиломатериала.
| Производитель | Модель | Мощность, Вт | Средняя цена, руб |
| Кратон | WMPT-260 | 1500 | 39 300 |
| JET | JPT-10B | 1500 | 34 000 |
| JPT-310 | 5000 | 80 000 | |
| Jointer 6’’ | 3500 | 193 000 | |
| Курганский завод деревообрабатывающих станков | СФ-4 | 2800 | 179 000 |
| Holzstar | ADH 305 | 1800 | 44 900 |
| Корвет | 106 | 1500 | 29 960 |
| Энкор Корвет-24 | 1250 | 18 130 | |
| — | MB5026 | 3000 | 54 900 |
| Scheppach | HT-1050 | 1500 | 23 000 |
| HT-850 | 1250 | 17 000 | |
| HT-650 | 1280 | 18 020 | |
| Makita | 2012NB | 1650 | 41 000 |
| DeWalt | D27300 | 1600 | 78 900 |
Цена на станки Makita и DeWalt зависит от типа устройства, его комплектации. Фуговально-рейсмусовый станок Makita 2012NB обладает мощностью 1,65 кВт, цена – около 41 000 рублей. Станок DeWalt D27300 с мощностью 1600 Вт стоит 78 900 рублей.
Видео с обзором фуганка Энкор Корвет-24.
Строгальный станок Logosol DH410 прежде всего покупают те, кому нужен станок с качеством обработки как у четырехстороннего строгального станка, но допускающие, что на производство изделий уйдет немного больше времени. Главное преимущество DH-410 по сравнению с PH-260 заключается в том, что Вы получаете недорогой надежный строгальный станок с шириной шпинделя 410 мм.
Демонстрация работы PH-260 / DH-410:
DH-410 может также использоваться как вертикальный станок с подающим механизмом. Если Вам не требуется строгать боковые стороны досок, замените стальные ролики на резиновые.
Двухсторонний станок Logosol DH410 способен обрабатывать заготовки шириной в 410 мм и толщиной в 260 мм. Этого достаточно для большинства изделий. Для профильного строгания возможно профилирование и строгание одновременно. С левой стороны станины находится боковая фреза которая строгает или фрезерует боковые стороны заготовок. Для достижения четырёхстороннего профилирования или рейсмусования заготовка строгается два раза. Максимальные размеры для четырёхстороннего профилирования – 310 мм ширина и 100 мм толщина. На станке можно изготавливать всё: от бруса для срубов до профилированных тонких реек. Благодаря увеличению ширины литой станины вы можете изготовить тонкие заготовки типа вагонки и половой рейки. Разница глубины захвата между ножами фрезы всего тысячная доля миллиметра, благодаря чему, поверхность конечного продукта получается чрезвычайно гладкой и ровной
Для станка предлагается большой выбор профильных ножей для погонажа. При необходимости возможно изготовление ножей специальной конфигурации. Станок может строгать глубокие, красивые формы. У станка есть возможность исправлять ошибки распила т.к. верхняя горизонтальная фреза может за проход простраогиватьна глубину 8 мм., а боковая фреза строгает ещё глубже.
В стандартной комплектации строгальный станок оснащён плоскими ножами для рейсмусования HSS для верхней горизонтальной фрезы и 50 мм. для боковой фрезы. Все ножи изготовляются из стандартной стали. Диаметр шпинделя у боковых фрез 30 мм, что позволяет вам подобрать фрезы из уже имеющихся.
| Размер заготовки для одностороннего строгания, мм | 410 х 260 |
| Размер заготовки для двухстороннего строгания, мм | 410 х 260 |
| Размер горизонтальной фрезы, мм | D=72, L=410 |
| Мах. диаметр горизонтальной фрезы, мм | D=72, L=410 |
| Мощность э/д, квт | 2х3 квт. |
| Число оборотов, об/мин. | 6000 |
| Глубина строгания горизонтальной фрезой, мм | до 8 |
| Глубина профилирования горизонтальной фрезой, мм | до 10 |
| Размер вертикальной фрезы, мм | D=90, Н=40 |
| Глубина профилирования вертикальной фрезой, мм | до 30 |
| Мах. Диаметр, мм | 140 |
| Посадочный диаметр фрез, мм | Dоси=30 |
| Горизонтальные ножи, мм | 2 х 410 |
| Боковые ножи, мм | 2 х 50 |
| Мощность э/д подачи, квт. | 0,18 |
| Стандартная скорость подачи, м/мин. | 6 |
| Дополнительная скорость подачи, м/мин. (Опция 1) | 2-12 |
| Дополнительная скорость подачи, м/мин. (Опция 2) | 4-24 |
Положительные особенности станка:
Литая станина
Возможность отдельного запуска каждого из трех двигателей.
6000 оборотов в минуту гарантируют получение гладкой поверхности.
Максимальные размеры обрабатываемой поверхности: 410×260 мм.
Нержавеющее исполнение для использования вне помещения.
Вкладыш с низким коэффициентом трения в столе станка гарантирует плавную подачу.
Требует минимум обслуживания.
Брошюра по четырехстороннему станку PH-260 скачать (*pdf, 0,85 Mb)
Руководство по эксплуатации четырехстороннего станка PH-260 скачать (*pdf, 1,03 Mb)
Каталог строгальных ножей скачать (*.pdf, 3.96 Mb)
В каталоге строгальных ножей можно увидеть примеры для профилей погонажных изделий, которые можно получить при их использовании. Строгальные ножи могут быть использованы как в качестве выравнивающих ножей, так и в качестве профилирующих. Шведские ножи изготовлены из высококачественной стали и одной заточки ножей хватает на 300-600 м.п. материала. Количество заточек – 5-10 раз.
Фуговальные станки
К атегория:
Деревообрабатывающие станки
Фуговальные станки
Конструкция
На односторонних фуговальных станках выравнивают одну из плоскостей заготовки (обычно пласть) или последовательно, за два перехода, две плоскости заготовки. Рабочим органом служит горизонтальный ножевой вал, на котором устанавливают два, реже четыре ножки. Станки рассчитаны на обработку заготовок и щитов шириной до 600 мм.
Схема одностороннего фуговального станка показана на рис. 130 Станина станка литая, коробчатого типа. Станок имеет передний и задний столы, направляющую линейку. Направляющая линейка литая, с хорошо обработанными опорной и вертикальной плоскостями Крепят ее на станке с помощью кронштейна.
На станине в шариковых подшипниках установлен горизонтально ножевой вал. Вал закрывается веерным ограждением, шарнирно закрепленным на станке. Благодаря спиральной пружине ограждение прижимается к направляющей линейке, полностью закрывая ножевой вал.
Каждый стол установлен на двух эксцентриковых валиках подвижно закрепленных в отдельных для каждого стола салазках. Салазки крепятся к станине болтами. Эксцентриковые валики познп ляют перемещать столы по высоте, салазки-приближать или удалять столы от ножевого вала.
Рис. 1. Принципиальная схема одностороннего фуговального станка: 1 – задний стол, 2, 15 – эксцентриковые валики, 3 – тяга. 4 – кронштейн, 6 – гайка, 6 – ножевой вал, 7 – веерное ограждение, 8 – кронштейн для крепления направляющей линейки, 9, 11 – винты, 10 – штанга, 12 – направляющая линейка, 13 – передний стол, 14 – рукоятка механизма подъема и опускания переднего стола, 16 – салазки, 17 – место установки кнопочной станции, 18 – рычаги ручного тормоза, 19 – фиксатор ножевого вала, 20 – станина, 21 – электродвигатель, 22 – кожух ручного тормоза
Горизонтальное положение столов при подъеме и опускании сохраняется благодаря попарному соединению эксцентриковых валике в тягами-винтами 3. Опускают и поднимают передний стол, передвигая рукоятку в плоскости сектора с делениями; положение заднего стола по высоте регулируют, изменяя положение тяги винта гайками.
В станину вмонтирована пусковая аппаратура электропривода. Для заточки и фугования ножей непосредственно на ножевом валу может быть предусмотрено специальное устройство.
Двусторонние фуговальные станки имеют второй рабочий орган – вертикальный шпиндель, что позволяет одновременно обрабатывать на них две поверхности заготовок (пласть и кромку) с образованием между ними прямого угла.
Кроме этого, они отличаются от односторонних фуговальных станков наличием составной направляющей линейки. Станки оборудованы автоподатчиками, в зависимости от конструкции которых для измение по высоте регулируют маховичком.
Рис. 2. Двусторонний фуговальный станок С2Ф4-1: 1 – станина, 2 – задний стол, 3 – маховичок механизма подъема и опускания автоподъемника, 4 – автоподатчик, 5 – направляющая линейка, 6 – передний стол, 7 – рукоятка механизма установки стола по высоте, 8 – панель управления
Рис. 3. Схема вертикального шпинделя и составной направляющей линейки двустороннего фуговального станка: 1 – неподвижная часть линейки, 2 – фиксирующий винт, 3 – кронштейн, 4 – стойка, 5 – клиноременная передача, 6 – электродвигатель, 7 – винт для натяжения ремня, 8 – плита для закрепления электродвигателя, 9 – рукоятка для установки кронштейна, 10 – эксцентрик для установки подвижной части линейки, 11 – подвижная часть линейки, 12 – ножевая головка, 13 – шпиндель
При смене режущего инструмента автоподатчик отводится в сторону. Для торможения ножевого вала предусмотрен электромеханический тормоз, сблокированный с кнопкой «Стоп» станка.
Шпиндель (рис. 3) укреплен с помощью кронштейна на неподвижной стойке. Электродвигатель связан со шпинделем через клиноременную передачу. Шпиндель вращается с частотой до 7000 об/мин, диаметр окружности резания 104 мм. На шпинделе расположена ножевая головка. Направляющая линейка составная: основная ее часть – неподвижная, подвижную часть перемещают в горизонтальной плоскости поворотом эксцентрика. При полном повороте эксцентрика подвижная часть линейки перемещается относительно неподвижной части на 2 мм.
Выбор режима работы
Прежде всего необходимо определить толщину снимаемого слоя древесины, а если станок оборудован автоподатчиком, то и скорость подачи.
Толщина снимаемого слоя зависит от покоробленности заготовок, величину которой определяют пробной обработкой 3-5 заготовок.
Если обработанные заготовки имеют непростроганные места, передний стол опускают на нужную величину. При величине покоробленности больше 2-3 мм фугование проводят за два прохода.
Рис. 14. Поверхность, обработанная методом фрезерования: а – общий вид, б – поверхность с траекторией движения режущей кромки резца
Зная величину подачи на один нож, радиус резания, число ножей и частоту вращения ножевого вала, можно рассчитать численное значение величины неровностей и этим класс шероховатости обработки и, наоборот, по заданному классу шероховатости поверхности определить допустимую скорость подачи.
Настройка станков
Настройка односторонних фуговальных станков заключается в установке заднего и переднего столов по высоте, а также направляющей линейки.
Рабочая поверхность заднего стола должна совпадать с горизонтальной касательной к цилиндрической поверхности резания или находиться ниже ее на 0,02-0,03 мм. При таком положении кинематические неровности не упираются в губку стола. Чтобы установить стол в требуемое положение, берут правильно обработанный брусок из древесины твердых пород, кладут его плотно на стол и вручную поворачивают ножевой вал. Если при этом ножи слегка касаются бруска, то стол установлен правильно, брусок лежит на ноже – стол необходимо поднять. Поднимают стол, перемещая ключом гайку по винту-тяге, соединяющему эксцентриковые валики заднего стола. Настраивают задний стол после каждой смены ножей и их переточки и фугования непосредственно на валу.
Положение переднего стола относительно заднего зависит от толщины снимаемого слоя древесины, которая не должна превышать 2 мм. Она определяется расстоянием от рабочей плоскости переднего стола до горизонтальной касательной к цилиндрической окружности резания. Стол по высоте перемещают рукояткой, устанавливая ее против соответствующего деления, нанесенного на секторе. Конструкция механизма перемещения стола позволяет быстро поднимать и опускать стол движением рукоятки, что используется при продольном фрезеровании покоробленных заготовок.
Настроив столы по высоте, проверяют расстояние между губками столов и режущими кромками ножей. Оно должно быть в пределах 2-3 мм. Измеряют его калиброванной пластинкой соответствующей толщины. Пластинка должна легко, но без люфта входить в зазор между губкой и лезвием ножа. При расстоянии больше 3 мм на заготовке получаются вырывы, меньше 2 мм – выкрашивается режущая кромка ножа. Регулируют величину зазора, поворачивая вал До тех пор, пока нож не окажется против губки. Отвинчиванием винтов перемещают салазки с эксцентриковыми валиками до тех пор, пока не получат зазор 2-3 мм по всей длине ножевого вала, После этого надежно закрепляют салазки.
При фуговании брусковых заготовок расстояние между направляющей линейкой и левым концом ножевого вала должно быть несколько больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку постепенно передвигают вправо, чтобы обеспечить участие в работе незатупившихся участков ножей. Поперек стола направляющая линейка перемещается реечным механизмом, приводимым в движение маховичком. Для продольного фрезерования кромки детали под углом к пласти (обычно 90°) направляющую линейку устанавливают, пользуясь металлическим угольником или (при угле, отличном от прямого) соответствующим шаблоном. Для этого контрольный угольник (шаблон) устанавливают на задний стол станка. Зазор между полкой угольника шаблона и поверхностью направляющей линейки не должен превышать 0,05 мм на длине 1001йм. Направляющую линейку, установленную под определенным углом, фиксируют винтом.
При настройке двусторонних фуговальных станков столы и неподвижную часть направляющей линейки (над задним столом) настраивают так же, как в односторонних фуговальных станках. Плоскость подвижной части направляющей линейки (над передним столом) должна отстоять от плоскости неподвижной части направляющей линейки на толщину слоя древесины, снимаемого с кромки заготовки. Ее устанавливают в нужное положение поворотом рукоятки эксцентрика, которая передвигается по хкобе, имеющей форму полуокружности.
Если рукоятка находится на середине полуокружности, линейка будет занимать положение, при котором толщина сострагиваемого слоя древесины будет равна 1 мм? если рукоятка находится на 1/4 полуокружности – 0,5 мм и т. д. Касательная к цилиндрической поверхности резания ножей головки, установленной на вертикальном шпинделе, должна совпадать с плоскостью неподвижной части направляющей линейки или же отстоять от нее на 0,01-0,02 мм. Чтобы установить головку, к неподвижной части линейки прижимают брусок с выверенными плоскостями и поворачивают кронштейн, несущий головку, до тех пор, пока ножевая головка не займет положение, при котором режущие кромки ножей будут слегка касаться бруска. В этом положении головку фиксируют, затягивая стопорный винт кронштейна.
Как автоподатчики, так и конвейерные подающие устройства настраивают на подачу заготовок определенной толщины. Заготовки должны подаваться без «пробуксовки» и при небольшом давлении на них подпружиненных роликов, цепей или когтей.
Подача заготовок зависит также от расположения автоподатчиков. При обработке пластей автоподатчик лучше устанавливать за ножевым валом (на расстоянии от него 30-40 мм), при обработке толстых заготовок подающие органы могут находиться над передним столом. Автоподатчик устанавливают под небольшим углом к направляю-ющей линейке, что обеспечивает прижим к ней обрабатываемой заготовки.
Автоподатчики применяют и~на односторонних фуговальных станках. Для фугования кромок заготовок их устанавливают параллельно направляющей линейке, в этом положении органы автоподатчика прижимают заготовку к направляющей линейке и столу станка.
Настройку проверяют пробным фугованием. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм и от перпендикулярности- 0,1 мм на длине 100 мм.
Работа на станках
На одностороннем фуговальном станке работает один рабочий, на двустороннем – два. Станочник берет из штабеля заготовку, осматривает ее и укладывает вогнутой поверхностью вниз на передний стол. Прижимая обеими руками заготовку к направляющей линейке, подает ее на ножи. В дальнейшем при перемещении заготовки левой рукой он прижимает обработанную часть заготовки к плоскости заднего стола. После очередного прохода станочник вновь осматривает заготовку и либо укладывает ее в штабель, либо, в случае непрост-рожки, направляет повторно в станок. Заготовки с сильно покоробленной поверхностью строгать не следует, так как стружку приходится снимать за несколько проходов и толщина заготовок в результате такой обработки уменьшается до размеров, при которых их переводят в брак.
Рис. 5. Приспособление для подачи на режущий инструмент коротких заготовок: 1 – заготовка, 2 – толкатель
Если у детали нужно выверить две взаимно перпендикулярные поверхности, то вначале выравнивают более широкую (например, пласть), а затем заготовку прижимают этой поверхностью к направляющей линейке и фрезеруют вторую поверхность (кромку). На двустороннем фуговальном станке эту операцию выполняют за один проход.
На фуговальном станке нельзя фрезеровать в размер по толщине или получать заготовки с параллельными плоскостями. Это делают на других станках, например рейсмусовых, Оптимальная длина обрабатываемых на фуговальных станках деталей 1-1,5 м; более короткие заготовки следует фрезеровать, используя специальное приспособление (рис. 5); более длинные строгать неудобно и трудно из-за большой массы.
Если обработанная поверхность будет иметь кривизну или крыло-ватость, необходимо выверить положение столов относительно ножевого вала. При «отбивании» заготовки ножами, появлении на обрабатываемой поверхности мшистости и поджогов следует заточить ножи; если две смежные плоскости расположены не под прямым углом, необходимо настроить направляющую линейку.
Заготовки короче 400 мм, 50 мм и тоньше 30 мм при ручной подаче можно направлять на режущий инструмент только толкателями, а криволинейные заготовки – шаблонами. На фуговальных станках запрещается выполнять фасонное продольное фрезерование и выборку четверти.
Конструкция станков. Фуговальные станки различают по наибольшей ширине обрабатываемой заготовки: 250 мм (СФЗ -З, СФАЗ -1, С2ФЗ-Э), 400 мм (СФ4-1, СФА4-1, С2Ф4-1) и 630 мм (СФ6-1, СФК6-1).
По числу механизмов резания бывают станки одно- и двусторонние. На двусторонних станках (С2ФЗ-Э, С2Ф4-1) фрезеруют одновременно две поверхности заготовки: пласть и кромку.
По типу подачи обрабатываемого материала различают фуговальные станки с ручной и механизированной подачей. Механизированная подача осуществляется пристроенными автоподатчиками (СФАЗ -1, СФА4-1) или встроенным в станок конвейерным механизмом подачи (СФК6-1).
Для сбора и удаления стружки и пыли станки снабжены стружко-приемниками, присоединяемыми к заводской эксгаустерной сети.
Одношпиндельный фуговальный станок СФ6 показан на рис. 1. На станине коробчатой формы смонтированы ножевой вал, передний и задний столы и направляющая линейка. Ножевой вал установлен на шарикоподшипниках и имеет привод от электродвигателя через клиноременную передачу. Электродвигатель расположен на подмоторной плите внутри станины. Для быстрой остановки ножевого вала имеется тормоз, действующий от электромагнита.
Рис. 1. Одношпиндель-ный фуговальный станок СФ6: 1 – станина, 2,8 – столы, 3 – ограждение, 4 – направляющая линейка, 5 – ножевой вал, 6 – фиксаторы, крепления направляющей линейки, 7 – кронштейн, 9 – шкала, 10 – рукоятка настройки стола по высоте
Для изменения толщины снимаемого слоя передний стол можно перемещать по высоте относительно ножевого вала. Задний стол предназначен для точного базирования обработанной поверхности детали. Его делают нерегулируемым, т.е. жестко прикрепленным к станине, или регулируемым по высоте. При наличии механизма регулировки облегчается настройка станка. Направляющая линейка предназначена для точного бокового базирования заготовки. Она выполнена в виде узкой плиты и установлена на кронштейне. Ее можно наклонять к рабочей поверхности стола и перемещать по ширине станка. Рабочая зона ножевого вала закрыта веерным ограждением.
Двусторонний фуговальный станок с горизонтальным и вертикальным шпинделями С2ФЗ-2 предназначен для одновременного фрезерования пласти и кромки заготовки. В отличие от одностороннего фуговального станка он дополнительно снабжен вертикальной кромкофуговальной головкой, передней и задней направляющими линейками. Переднюю линейку можно настраивать относительно головки на толщину снимаемого слоя. Кромкофуговальная головка приводится во вращение от индивидуального электродвигателя, укрепленного на кронштейне сзади станины. Обрабатываемый материал подается вращающимися роликами автоподатчика.
Фуговальный станок с встроенным конвейером СФК6-1 имеет конвейерный механизм подачи. Он выполнен в виде бесконечной цепи, надетой на звездочки, одна из которых приводная. К звеньям цепи прикреплены подпружиненные заостренные металлические захваты для надежного сцепления с заготовкой. Механизм подачи установлен на двух стойках и может перемещаться по высоте от отдельного электродвигателя через винтовую и червячную передачи.
Наладка станков. Наладка включает установку ножей в ножевом валу, регулировку положения столов, направляющей линейки и механизма подачи. Устанавливать в ножевой вал следует правильно подготовленные ножи. Они должны быть заточены, отбалансированы и уравновешены. Перед установкой ножей в ножевой вал необходимо:
выключить вводный выключатель; повернуть автоподатчик в нерабочее положение или поднять суппорт конвейерного механизма подачи; переместить направляющую линейку в крайнее правое положение; опустить передний стол в крайнее положение; зафиксировать ножевой вал стопорным устройством; освободить винты крепления ножей и вынуть затупившиеся ножи; очистить пазы в корпусе и клинья от стружки, пыли и смолы; установить подготовленные ножи.
Нож устанавливают в ножевой вал так, чтобы его режущая кромка выступала за кромку прижимного клина (стружколомателя) на 1,5…2 мм при толщине срезаемого слоя (стружки) более 0,2 мм и 0,5…1 мм-при толщине стружки менее 0,2 мм. Непараллельность режущей кромки установленного ножа рабочей поверхности заднего стола должна быть не более 0,1 мм на длине 1000 мм.
Для достижения требуемой точности установки используют контрольно-установочные приспособления (рис. 2). Точность установки контролируют линейкой или деревянным бруском сечением 30 X 50 мм и длиной 400 мм. Брусок укладывают на задний стол станка к концу ножевого вала (рис. 2, а). Вал поворачивают вручную и, ослабив крепежные винты, изменяют положение ножа так, чтобы режущая кромка касалась бруска. Ближайший к бруску крепежный винт слегка затягивают. Перебазируя брусок, выверяют положение другого конца ножа. Регулируют положение ножа так, чтобы его кромка по всей длине располагалась одинаково относительно бруска. Так же регулируют следующие ножи. Выверенные ножи окончательно закрепляют винтами. Зазор между ножами и губками корпуса не допускается. Качество установки ножей контролируют по усилию поворачивания ножевого вала вручную и по звуку, возникающему при соприкосновении ножа с рабочей поверхностью шаблона.
В некоторых случаях для достижения точности установки используют шаблон, выполненный в виде С-образной скобы (рис. 79,6). Скоба снабжена базирующими опорами, которыми она устанавливаются на корпус ножевого вала. Предварительно шаблон настраивают. Используя винт, регулируют базовый упор, чтобы обеспечивался оптимальный выступ ножа относительно корпуса. При наладке подводят режущую кромку каждого ножа до касания с базовым упором. Перемещая скобу вдоль ножевого вала, добиваются параллельности ножей корпусу вала.
Приспособление с индикатором (рис. 2, в) имеет корпус с точно прошлифоваными пластинками, в котором закреплен индикатор часового типа. Приспособление устанавливают на задний стол так, чтобы упор касался режущей кромки ножа. Положение ножа в корпусе регулируют, пользуясь шкалой индикатора. Приспособление позволяет добиться установки ножей на одной окружности резания с погрешностью до 0,02 мм при одновременном обеспечении параллельности и необходимого выпуска ножей относительно рабочей поверхности заднего стола.
После окончательной затяжки распорных болтов возможно смещение ножей. Поэтому следует еще раз проверить правильность их установки, провернуть вал вхолостую и убедиться в надежности крепления ножей.
Задний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была касательной к окружности, описываемой режущими кромками ножей, или на 0,02…0,03 мм ниже нее (рис. 3, а). Если при наладке ножевого вала используют выверенный шаблон (контрольную линейку), то ножи будут установлены по касательной. Если при настройке применяют контрольно-установочное приспособление, базируя его на цилиндрической поверхности корпуса ножевого вала, необходимо регулировать положение заднего стола по высоте. Стол регулируют поворотом эксцентриковых валиков через тяги-винты 2 гайкой 3, а точность установки контролируют выверенным шаблоном или индикаторным прибором.
Рис. 2. Выверка ножей в ножевом валу фуговального станка: а – контрольной линейкой или деревянным бруском, б – шаблоном, в – приспособлением с индикатором; 1 – брусок, 2 – стол, 3 – ножевой вал, 4 – упор, 5 – скоба, 6 – контргайка, 7 – винт, 8 – корпус, 9 – индикатор
Направляющую линейку при обработке брусковых деталей располагают так, чтобы расстояние до левого конца ножевого вала было немного больше ширины обрабатываемой заготовки. По мере затупления ножей линейку перемещают вправо и обрабатывают детали той частью ножевого вала, на которой ножи еще не затупились. При обработке деталей с неперпендикулярными смежными поверхностями направляющую линейку располагают так, чтобы угол между ее рабочей поверхностью и ножевым валом был тупым.
Направляющие линейки двустороннего фуговального станка выполняют те же функции, что и передний и задний столы. Регулируют линейки относительно кромкофуговальной головки рукояткой, а величину снимаемого слоя устанавливают по шкале, укрепленной на станине.
Автоподатчик или конвейерный механизм подачи регулируют по высоте (рис. 3, б) маховичком в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. Расстояние от рабочей поверхности переднего стола до подающих роликов (пальцев конвейера) должно быть на 2…3 мм меньше толщины заготовки. Автоподатчик располагают над ножевым валом так, чтобы первый подающий ролик находился над передним столом на расстоянии 50…60 мм от ножевого вала, а другие ролики – над задним столом.
Относительно направляющей линейки автоподатчик ориентируют так, чтобы ролики были непараллельны оси ножевого вала (угол 1…30), для чего разворачивают автоподатчик относительно вертикальной оси. Такое расположение подающих роликов позволяет прижимать заготовку к направляющей линейке и улучшает условия ее базирования.
Нажим подающих элементов на заготовку должен быть достаточным для подачи без проскальзывания. Чрезмерный нажим вызывает повышенный износ механизмов автоподатчика и деформацию детали в зоне ножевого вала.
Рис. 3. Наладка фуговального станка: а – настройка столов, б – установка автоподатчика; 1 – задний стол, 2 – тяги-винты, 3 – гайка, 4 – ножевой вал, 5 – передний стол, 6 – рукоятка настройки толщины снимаемого слоя, 7 – шкала, 8 – эксцентриковый валик, 9 – тяги
Передний стол устанавливают так, чтобы его рабочая поверхность была ниже верхней образующей окружности, описываемой режущими кромками ножей. Величина выступа ножей относительно переднего стола определяет толщину снимаемого слоя. Так как толщина наибольшего слоя зависит от степени покоробленности заготовки, то стол регулируют по высоте перед началом обработки каждой заготовки. Вращая эксцентриковые валики через тяги, рукояткой 6 поднимают или опускают стол. Величину подъема контролируют по шкале.
Работа на станках. Фуговальный станок с ручной подачей при обработке заготовок небольших размеров обслуживает один рабочий. Станочник берет из штабеля заготовку, визуально оценивает выпуклую и вогнутую грани у заготовки и укладывает ее вогнутой поверхностью на передний стол. Сильно покоробленные и дефектные заготовки следует отбраковать
Прижимая к столу и направляющей линейке заготовку сбоку левой рукой, правой рукой подают ее на ножевой вал. При движении передний торец заготовки отодвигает веерное ограждение и таким образом обеспечивается доступ к вращающимся ножам.
После обработки переднего конца заготовки следует левой рукой плотно прижать обработанную часть к плоскости заднего стола и продолжать подачу.
При подаче внимательно следят за положением рук относительно ножевого вала и держат их на безопасном расстоянии. При обработке мелких деталей возникает повышенная опасность травматизма, поэтому заготовки короче 400, уже 50 и тоньше 30 мм подают в станок только специальным толкателем (рис. 81). После каждого прохода станочник оценивает качество обработки и в случае непрострожки поверхности повторно ее фугует.
Если у детали нужно выравнять две поверхности, то сначала фрезеруют пласть, а затем кромку, прижимая деталь ранее обработанной поверхностью к направляющей линейке. На двусторонних станках эти операции выполняют за один проход.
При обработке массивных и крупногабаритных деталейг станок обслуживают двое рабочих. Станочник базирует и подает заготовку, а второй рабочий, находясь позади станка, помогает на заключительной стадии обработки, принимает готовую деталь и укладывает ее в штабель. При необходимости впереди и позади станка устанавливают дополнительно роликовые столы.
Скорость ручной подачи на станке выбирается индивидуально для каждой заготовки в зависимости от дефектов и необходимой глубины фрезерования. При встречном косослое и фрезеровании против волокон скорость следует снижать. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и размеров дефектов.
Рис. 4. Схема обработки мелких деталей с помощью толкателя
Съем припуска за один проход обычно не позволяет получить требуемого качества обработки. Наилучшего эффекта достигают за два и более проходов при малой глубине фрезерования, так как в этом случае уменьшается деформация детали под действием сил прижима и внутренних напряжений в материале заготовки.
В станках с механизированной подачей скорость подачи выбирают по графику из условия максимальной загрузки электродвигателя резания и обеспечения заданной шероховатости поверхности.
Полученные детали необходимо проверить на точность обработки. Прикладывая обработанными поверхностями одну деталь к другой, визуально по величине просвета между ними судят о величине погрешности обработки. Кроме того, плоскостность обработанной поверхности можно проверить поверочной линейкой и щупом. Отклонение от плоскости не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм. Смежные обработанные поверхности должны быть взаимно перпендикулярны. Допускаемое отклонение составляет 0,1 мм на высоте 100 мм. Перпендикулярность проверяют поверочным угольником и щупом. Шероховатость обработанной поверхности должна быть 60… 100 мкм. Если детали не удовлетворяют указанным требованиям, станок следует подналадить.
Фуговальный станок СФ6-2 состоит из станины и рабочего стола, представляющего собой две горизонтальные гладкие чугунные плиты (задняя и передняя), снабженные тонкими стальными губками со стороны ножевого вала. Назначение губок – защищать концы плит от истирания, уменьшать зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки. Между плитами помещается ножевой вал. Ножевой вал расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой. Каждую плиту можно отдельно-поднимать и опускать при помощи винта.
Рис. 1. Приспособление для балансировки ножевых валов
На столе закрепляется направляющая линейка, которую можно передвигать по ширине стола. Фуговальный станок работает непосредственно от электродвигателя через клиноременную передачу.
При фуговании обрабатываемый материал кладут на переднюю плиту стола по возможности под прямым углом к ножевому валу и, плотно прижимая к плите левой рукой близ ножей, правой дальше от них, надвигают его на ножи, которые строгают нижнюю поверхность детали.
Рис. 2. Фуговальный станок СФ6-2:
а -общий вид: 1 – электродвигатель, 2 – задняя плита рабочего стола, 3 – направляющая линейка, 4 – рукоятка указателя высоты передней плиты, 5 – ножевой вал, 6 – веерное ограждение, 7 – передняя плита рабочего стола, 8 – пусковое устройство, 9 – станина; б – схема фугования: 1 – задняя плита, 2 – передняя плита, 3 – толщина снимаемой стружки
Когда передний конец детали пройдет за ножи, деталь принимают левой рукой к поверхности задней плиты, а правой к поверхности передней плиты. Нажим должен быть по возможности одинаковым, а подача – плавной и равномерной.
Вначале острагивают широкую сторону детали (пласть), а Затем узкую (кромку). При строгании второй смежной стороны Деталь следует прижимать к столу и к направляющей линейке.
Во избежание излишних задиров волокон строгать надо по слою. При строгании деталей из сосновой древесины рекомендуется рабочий стол протирать тряпкой, смоченной керосином, так как выделяемая из древесины смола пристает к столу и затрудняет продвижение деталей.
При очень тщательной установке ножей на ножевом валу все же не удается расположить их режущие кромки точно по одной окружности, и в радиусах резания получается разница 0,5- 0,1 мм. Из-за этого на обработанной поверхности появляются волны. Для уменьшения эгой разницы применяют приспособление для фугования и правки ножей на месте установки. Приспособление выпускается вместе со станком откидным и отдельно приставным. После фугования и правки ножей разница между радиусами резания уменьшается до 0,03-0,02 мм и строганая поверхность получается более гладкой.
Точильную часть приспособления приводят в соприкосновение с лезвием одного ножа на ножевом валу и закрепляют ее в таком положении. Затем включают приспособление и перемещают его по направляюще^ по всей длине ножа, выравнивая лезвие и выправляя его. Закончив правку одного ножа, повертывают ножевой вал, подводят под точильную часть приспособления второй нож и повторяют фугование и правку. Таким способом обрабатывают лезвия всех закрепленных на ножевом валу ножей.
Для подачи материала нужно использовать особые колодки-толкатели, обеспечивающие безопасность работы и не допускающие соприкосновения пальцев с ножами.
Ширина строгания на станке СФ6-2 600 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр резания 125 мм, число ножей на валу, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, мощность электродвигателя ножевого вала 4,5 кет. Вес станка 860 кг.
Фуговальный станок СФ4-4 предназначен для строгания и выверки поверхности по плоскости и для фрезерования в угол досок и брусков. На станке имеется круглый двухноже-вой вал с клиновым креплением ножей. Шпиндель для вертикального фрезерования состоит из передней и задней направляющих линеек и шпиндельного блока с двухножевой головкой. Передняя линейка подвижная, ее перемещают в соответствии с заданной глубиной фрезерования; задняя линейка закреплена неподвижно. Шпиндель приводится в движение от индивидуального электродвигателя посредством клиновых ремней. Станок снабжается автоподатчиком УПА -3, который автоматически подает обрабатываемые детали.
Ширина строгания на станке 400 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, диаметр ножевого вала 125 мм, диаметр резания 128 мм, число ножей на валу, мощность электродвигателя ножевого вала 2,8 кет, число оборотов ножевого вала в минуту 5000, вес станка 620 кг.
фуговальный станок СФ4-4 дает возможность выполнять фугование и фрезерование, т. е. на одном станке совмещать несколько операций, для которых требуются два разных станка. Создается экономия производственных площадей, производительность оборудования повышается. Производительность труда увеличивается вдвое за счет ускорения подачи и сокращения числа рабочих.
Рис. 3. Фуговальный станок СФ4-4
Для предупреждения несчастных случаев над ножевым валом устанавливают защитный щиток или предохранительную штору, которые во время работы самой обрабатываемой деталью отодвигаются в сторону, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь ножевой вал.
Для механизации подачи заготовки можно применять приставные роликовые автоподатчики, у которых ролики приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Корпус авто-податчика, при помощи рычагов и стойки может быть установлен так, что ролики будут прижимать обрабатываемую заготовку к столу или к направляющей линейке.
Существующие ограждения для деревообрабатывающих станков в своем большинстве громоздки и не отличаются универсальностью. Курганский завод деревообрабатывающих станков выпускает автоподатчик УПА -3, который может быть использован как универсальное ограждение на круглопильном, строгальном и фрезерном станках.
Пользуясь автоподатчиком УПА , стойку с приспособлением устанавливают либо на столе станка, либо на укрепленной рядом со станком площадке, а также на отдельном фундаменте справа или слева от станка.
Рис. 4. Защитные ограждения к фуговальному станку:
а-щиток Ерохина; б – веерное ограждение; 1 – пружинный щиток, 2 – штора; в – автоподатчик с верхним прижимом: 1 – стойка, 2 – автоподатчик, 3 – передний стол
Корпус автоподатчика с помощью шарниров и стойки может быть установлен так, что ролики будут прижимать заготовку при ее обработке к столу или к направляющей линейке.
На фуговальном станке автоподатчик УПА -3 установлен так, что первая пара роликов находится над передней частью стола, вторая и третья пары располагаются над задней. По ширине станка подающие ролики устанавливаются посередине строгаемого материала.
Рис. 5. Универсальное ограждение – автоподатчик УПА -3 (вид со стороны обрабатываемого материала)
Расстояние между роликами и столом станка устанавливается меньше толщины подаваемого материала. Материал до второй пары роликов подается вручную, а далее -автоподатчиком.
Двухсторонний фуговальный станок С2Ф-4 с механической подачей и кромкофуговальной головкой показан на рис. 6. Станок применяется для одновременного строгания и фугования нижней пласти и правой кромки одной заготовки (строгание в угол). Станок состоит из чугунной станины, на которой на эксцентриковых опорах расположены две плиты – передняя и задняя, между ними находится ножевой вал диаметром 125 и длиной 410 мм, имеющий веерное ограждение. Вращается ножевой вал на шарикоподшипниках и приводится в движение электродвигателем 4,5 кет через клиноременную передачу. На плитах расположена направляющая линейка. Передняя плита служит направляющей для заготовок перед строганием, а задняя плита предназначена для движения заготовок при строгании. Величину снимаемого слоя древесины регулируют подъемом или опусканием переднего стола при помощи рукоятки, На которой имеется указатель высоты. Регулирование задней плиты производится винтом или гайкой. Ширина строгания станка 400 мм. Толщина обрабатываемой заготовки 15-100 мм, толщина снимаемого слоя 6 мм, число ножей на валу 2-4, число оборотов в минуту ножевого вала 6000, вес станка 800 кг. На станке, помимо горизонтального ножевого вала, смонтирована вертикальная ножевая головка, посредством которой производится строгание кромки заготовки. Вертикальная ножевая головка укреплена на кромкофуговальном шпинделе, установленном на специальном суппорте. Автоподатчик и кромкофуговальная головка имеют индивидуальные электродвигатели. Поэтому привод шпинделя вертикальной ножевой головки осуществляется от одного электродвигателя мощностью 1,7 кет через клиноремечную передачу. Заготовки и пиломатериалы подаются к горизонтальному ножевому валу при помощи автоподатчика, который приводится в движение другим электродвигателем через коробку скоростей. Автоподатчик находится сбоку станка на вертикальной штанге и в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок может передвигаться в вертикальном и поперечном направлениях. Управление кнопочное.
Рис. 6. Двухсторонний фуговальный станок С2Ф-4 с автоподатчиком и кромкофуговальной головкой:
1 – кнопки управления, 2 – веерное ограждение ножевого вала, 3 – задний стол, 4 – автоподатчик, 5 – кромкофуговальный шпиндель, 6 – винт настройки заднего стола по высоте, 7 – направляющая линейка, 8 – ручка эксцентрикового механизма настройки переднего стола по высоте, 9 – передний стол
Фуговальные станки с механической подачей деталей более производительны, чем рассмотренные выше станки с ручной подачей.
Устройство для механизированной подачи деталей имеет ролики, покрытые резиной, или конвейерную цепь. Ролики приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор. Конвейерная цепь имеет пружинные пальцы. Бесконечные цепи пальцев, передвигаясь в сторону ножа, захватывают заготовку и продвигают ее над ножевым валом станка. В зависимости от толщины обрабатываемых деталей конвейерную цепь можно устанавливать на разной высоте. Цепь приводится в движение встроенным индивидуальным электродвигателем мощностью 0,6 кет.
Фуговальный станок СФ6А-2 с конвейерной подачей более мощный, он применяется для обработки одной или нескольких заготовок шириной до 600 мм. Четырехножевой вал станка приводится в Движение через ременную передачу электродвигателем. Для быстрого торможения ножевого вала служит электромагнитный тормоз, действующий на торцовую поверхность диска, насаженного на конец вала. По окружности диска имеются отверстия для стопора, фиксирующего положение вала при заточке ножей. Подача материала производится двухцеп-иым конвейером, снабженным поперечными планками, на которых имеются пружинящие когти. Благодаря большому количеству когтей давление каждого из них на заготовку незначительно и поэтому при движении по столу заготовка не деформируется. Цепи с планками натянуты на две пары звездочек – одну приводную и другую натяжную. Для заточки и фугования ножей непосредственно на станке имеются съемные приспособления.
Рис. 7. Фуговальный станок и приспособление для механической подачи деталей:
а – общий вид станка; б – схема конвейерного механизма на фуговальном станке: 1 – ножевой вал, 2 – обрабатываемая заготовка, 3 – задняя плита, 4 – нажимные пальцы, 5 – конвейерная цепь, 6 передняя плита
Рис. 8. Кинематическая схема фуговального станка с конвейерной подачей:
1 – механизм настройки по высоте заднего стола, 2 – задний стол, 3 – механизм привода конвейера, 4 – конвейер, 5 – передний стол, 6 – механизм настройки по высоте переднего стола, 7 – механизм настройки конвейера по высоте на толщину заготовки, 8 – ножевой вал
Схема рабочего места у фуговального станка показана на рис. 9. Обрабатываемые на станке детали следует располагать около станка так, чтобы работающему не приходилось делать лишних переходов и движений.
На рабочем столе у щели ножевого вала должны быть установлены острые стальные накладки, закрепленные заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между краями накладок и поверхностью, которую описывают лезвия ножей, не более 3 мм.
Ножевой вал должен иметь быстродействующее приспособление для закрепления ножей.
Рис. 9. Схема рабочего места у фуговального станка:
1 – место станочника, 2 – заготовки, 3 – строганые детали
Заготовки короче 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм при ручной подаче необходимо строгать только с использованием специальных колодок – толкателей. Строгание тонких и коротких деталей пачками может производиться только с применением цулаги. Фасонное, криволинейное строгание запрещается.
После установки обеих половин стола на требуемую высоту подъемный механизм необходимо надежно закрепить в этом положении. Плоскость заднего стола должна быть касательной к цилиндрической поверхности, описываемой лезвиями ножей.
Нерабочая часть ножевого вала должна закрываться ограждением, автоматически перемещающимся с направляющей линейкой. Крепление направляющей линейки струбцинами запрещается.
На фуговальных станках с механической подачей одновременное строгание двух и более деталей разной толщины допускается лишь при условии надежного прижима каждой из них.